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福特嘗試3D列印汽車大型零件,更輕更省油?
福特嘗試3D列印汽車大型零件,更輕更省油?

匯流新聞網記者/ 藍立晴綜合報導

在圍繞著3D列印的各種炒作話題已經冷卻下來的現今,或許我們可以看看它實際上被應用於何處。美國汽車大廠福特汽車公司(Ford)周一宣布,它們正在測試將3D列印技術應用於製造汽車的大型零件,讓用戶可以以更低的價格「客製化」自己的車子。

福特宣布與3D列印技術公司Stratasys合作,利用該公司的Infinite Build 3D工業列印技術來進行製造福特汽車大型零件的測試。這將有助於該公司測試那些較低產量且價格昂貴之車輛(例如跑車)的零件,公司日後若想快速研發原型或概念車,製造成本也會隨之下降。

3D列印大型零件與一般零件有何差別?

這應該是許多人心中的疑問。《Forbes》報導,3D列印不需要特定的模板就能製造擾流板這類的零件,而打造這種模具的成本相當高(這也是為什麼製造商不生產客製化小眾汽車),因此使用3D列印技術將能為製造商減少成本,又能讓消費者依照自己的美感打造出愛車。

再者,3D列印的車用大型零件也較為輕盈,福特公司預估利用3D列印生產的擾流板重量不到金屬材質的一半,若是能降低車子本體的重量,使車身變得更輕,在油耗方面應也能有較好的表現。

目前,福特只有在迪爾伯恩(Dearborn Mich.)的研究與創意中心測試這項技術,若是一切順利,也預示著該公司製造汽車方式將迎來重大改變。

消息來源:
ForbesTechCrunch

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